Met veel klanten in de hightech-sector, medische wereld en defensie ligt onze kwaliteitsstandaard hoog. Erg hoog. We werken niet voor niets volgens strenge normeringen, kalibreren, meten en controleren continu, en zijn kritisch op het eindresultaat. Bij elke kabelassemblage.
Elektrisch en mechanisch optimaal
Laten we het aanzetten van contacten eens als voorbeeld nemen. Contacten van connectoren kun je solderen of krimpen. Beide methodes hebben zo hun eigen toepassing, maar in beide gevallen moet het contact niet alleen op de juiste positie van de connector gestoken worden, de verbinding tussen de draad en contact moet ook elektrisch en mechanisch goed zijn. Het aankrimpen van contacten kunnen we handmatig met een krimptang doen, half-automatisch met een krimpmachine of volledig automatisch met een krimpmachine die zichzelf controleert.
Draaddikte vs contact
Ook al past een draad ogenschijnlijk in een contact, wij verzekeren ons ervan dat het gekozen contact geschikt is voor de beoogde draaddikte. Dat doen we door de specificatiebladen van beide producten te checken. Dat is stap één.
Meten van krimphoogte
Als een krimpcontact eenmaal aangezet is, dan is het van belang om de kwaliteit van de verbinding te controleren. Een van de methodes om dat te doen is het meten van de krimphoogte. Connectorfabrikanten geven namelijk in hun specificaties aan hoe hoog dit mag zijn bij een bepaalde draaddikte. Als het contact niet ver genoeg aangekrompen is, dan is de trekkracht te laag en kan het contact losraken. Is het contact te hard aangekrompen? Dan is de draad mogelijk te ver ingesneden en dus verzwakt. Daarom wordt krimphoogte bij verwerking continu door onze Komax machines gemeten.
Controleren met een trekbank
De mechanische verbinding van een aangebracht contact kunnen we ook controleren met een trekproef. Dat doen we bijvoorbeeld na het handmatig of halfautomatisch aanzetten van contacten. De gespecificeerde trekkracht (in Newton) stellen we in op de trekbank, waarna er net zo lang aan de draad getrokken wordt totdat deze loslaat. In tegenstelling tot het meten van de krimphoogte is dit een destructieve meetmethode. Voor sommige klanten herhalen we dit zelfs na een vastgesteld aantal krimps.
Kalibreren, kalibreren en nog eens kalibreren
Het controleren van onze handelingen is één ding, maar het controleren van de precisie-gereedschappen en meetinstrumenten zelf is net zo belangrijk. Daarom laten we die regelmatig kalibreren. Zo weten we zeker dat alle verbindingen aan de IPC/WHMA-A-620E én aan onze eigen kwaliteitsnorm voldoen. Zo hebben wij alles onder controle en dat vinden wij wel zo prettig!
Wilt u ervan verzekerd zijn dat uw kabelassemblages ook aan de hoogste kwaliteitseisen voldoen? Waarbij geen enkele kabel verstuurd wordt zonder getest en goedgekeurd te zijn? Neem dan vrijblijvend contact met ons op en daag ons maar eens uit.
